擠出機機筒在大型雙螺桿擠出機中有利用。采納這類分段組合式機筒，目的是為了便利機筒的機器加工和節流一些較寶貴的合金鋼材。在嚙合同向扭轉雙螺桿擠出機上，擠出機機筒的布局構成多采納分段式，擠出機機筒由長度相稱的幾段構成，有的機筒段上開出進料口，有的機筒上開出排氣口或增加劑口。

　　

　　擠出機機筒冷卻的目的是為了防止料斗內由于強制加料而產生熱量過高；另外，也是為了防止螺桿加料段溫度過高。這兩個部位溫度過高，主要會影響料斗供料和進入螺桿加料段料的向前運行輸送。

　　

　　擠出機機筒的冷卻，有機筒中擠出塑化部位的冷卻、料斗座部的冷卻和螺桿的冷卻。

　　

　　機筒中擠出塑化部位的冷卻：塑化部位的冷卻主要是防止機筒工作時溫度過高而采取的一種降溫措施。降溫冷卻方法有水冷和風冷兩種。目前，應用較多的方法是風冷。

　　

　　風冷的方式是用風機直接吹機筒需要冷卻降溫的部位，由冷風帶走機筒的熱量，從而達到使機筒降溫的目的。風機冷卻機筒方法簡便、設備結構簡單，對機筒熱沖擊小，造價不高，維修和生產操作都比較方便。